ມາດຕະຖານການຍອມຮັບສໍາລັບແກ້ວແກ້ວ

I. ການກວດກາແມ່ພິມ

1.ສ່ວນໃຫຍ່ຜູ້ຜະລິດຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດແກ້ວແກ້ວເຫຼົ້າດໍາເນີນການຜະລິດໂດຍອີງຕາມແມ່ພິມທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າຫຼືແມ່ພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ຕາມຮູບແຕ້ມແລະຂວດຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຂອງ mold ສ້າງ.Tເພາະສະນັ້ນ, ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສື່ສານແລະເຈລະຈາd ກັບລູກຄ້າໃນເວລາທີ່ເຮັດ mold, ບັນລຸຂໍ້ຕົກລົງກ່ຽວກັບຄວາມຄິດເຫັນຂອງການປ່ຽນແປງ.

2.ໄດ້ປາກmold,mold ເປົ່າແລະສ້າງ mold ຂອງທັງໝົດmolds ຈະຖືກຈັບຄູ່ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຕາມຮູບແຕ້ມຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
II.ການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ

1.2-3 ຜະລິດຕະພັນຂອງ mold ແຕ່ລະຄົນໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຈາກໄດ້10-30 ຜະລິດຕະພັນທໍາອິດທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກການໂຫຼດ mold ໃນເຄື່ອງມືແລະກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສາຍ annealedສໍາ​ລັບ​ການ​ກວດ​ກາ​ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ສະ​ເພາະ​, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ຂະ​ຫນາດ​ປາກ​, ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ໃນ​ແລະ​ນອກ​ຂອງ​ປາກ​, ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ຕົວອັກສອນຢູ່ທາງລຸ່ມແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍຂອງຂວດແມ່ນຖືກຕ້ອງ.

2.ໃນເວລາທີ່ແກ້ວໄດ້ຖືກເອົາອອກຈາກສາຍ annealed, ຜູ້ນໍາ QC ຈະເລືອກເອົາ 2-3 ຜະລິດຕະພັນຈາກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຜະລິດຕະພັນຂອງແຕ່ລະ mold ແລະປະຕິບັດການທົດສອບຈາກທຸກດ້ານຕາມຮູບແຕ້ມ.ໄດ້ຈຸດສໍາຄັນຍົກເວັ້ນເນື້ອໃນຂ້າງເທິງແມ່ນການ​ວັດ​ແທກ​ປະ​ລິ​ມານ​, ການວັດແທກນ້ໍາຫນັກວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະນອກຂອງປາກ.ເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຈົ່ງຕື່ມນ້ໍາໃສ່ຂວດແລະນໍາໃຊ້ຝາປິດທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບການປະກອບຕົວຈິງ, ແລະທົດສອບວ່າມັນສາມາດປົກຄຸມຢູ່ບ່ອນໃດແລະວ່າມັນຮົ່ວໄຫຼ, ແລະປະຕິບັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ກົດພາຍໃນ,ທົນທານຕໍ່ອາຊິດແລະດ່າງການທົດສອບ.

III.ຂະບວນການກວດກາ

1.ໃນເວລາທີ່ mold ບໍ່ໄດ້ຖືກທົດແທນ, ເອົາ 2 ຜະລິດຕະພັນສໍາລັບປະລິມານແລະການວັດແທກນ້ໍາຫນັກວັດສະດຸທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ.Iນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະນອກຂອງປາກຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບເຊັ່ນດຽວກັນເພາະວ່າປາກmold ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມຂອງຝຸ່ນນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ນໍາໄປສູ່ການປົກຫຸ້ມຂອງວ່າງແລະເຫຼົ້າການຮົ່ວໄຫຼ.

2.ແມ່ພິມໃຫມ່ອາດຈະຖືກທົດແທນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດັ່ງນັ້ນກອງປະຊຸມ molding ຕ້ອງແຈ້ງໃຫ້ QC workshop ທັນທີຫຼັງຈາກປ່ຽນ mold.ກອງປະຊຸມ QC ຕ້ອງດໍາເນີນການກວດກາແລະຂະບວນການທໍາອິດການກວດກາສໍາລັບແກ້ວເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ຜະລິດໂດຍ mold ໃຫມ່ເພື່ອປ້ອງກັນບັນ​ຫາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ແທນສາເຫດມາຈາກກອງປະຊຸມ QC ພາດການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ.
IV.ການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່

ຫຼັງຈາກຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນຖືກເອົາອອກຈາກສາຍ annealed, ບຸກຄະລາກອນ QC (ຫຼືການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມ) ຕ້ອງດໍາເນີນການຮູບລັກສະນະການທົດສອບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ, ໂດຍສະເພາະ:

(1)ຂວດຟອງ: ຟອງແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດບັນຫາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແກ້ວແກ້ວ.Most ຂອງບຸກຄະລາກອນ QC ບໍ່ສາມາດຊໍານານໃນມິຕິລະຫວ່າງການທົດສອບ, ເຊັ່ນ: ໄດ້ຟອງ ∮1ມມຂ້າງເທິງເທິງພື້ນຜິວຜະນຶກຂອງປາກຂວດແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້;ໄດ້ຟອງ ∮1ມມຂ້າງລຸ່ມຂອງຕົວຂວດຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 6 ເລກ.ພາຍໃນ 1 ຊມ²;ໄດ້ຟອງin 1 ມມ＜∮＜6 ມມ ຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 3 ໂຕ.ກັບໄລຍະຫ່າງຂອງ20 ມມຂ້າງເທິງ;ຟອງໃນດ້ານແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້, ຊຶ່ງເປັນການຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມແລະພຽງແຕ່ໄດ້ຮູບເງົາມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຽບທຽບ.

(2)ງໍຄໍ: ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນື່ອງຈາກວ່ານັ້ນປາກmold ແລະ mold ສ້າງບໍ່ກົງກັນed,

(3)ຄ້ອຍລຸ່ມ: ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ທາງລຸ່ມແມ່ນບໍ່ເຖິງແມ່ນຫນຶ່ງເຄິ່ງຫນຶ່ງແລະຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຫນາ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ.

(4)Width ຂອງmold seam: ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ວ່າmold seamເກີນ 0.5mm ຂອງຫນ້າດິນແລະເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງໂກນຫນວດມື.ໂດຍສະເພາະຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວຢູ່ໃນພື້ນຜິວຜະນຶກແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.Tເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງລາວແມ່ນວ່າຖ້າແມ່ພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຜະນຶກເຂົ້າກັນຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັບຄູ່, ຂັດໃຫມ່, ສໍາເລັດຮູບແລະປະກອບໃຫມ່.

(5)ສີວັດສະດຸ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ສີຂອງວັດສະດຸຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍົກເວັ້ນອົງປະກອບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ແລ້ວມີການປ່ຽນແປງ.It ຈະບໍ່ປ່ຽນແປງໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນກໍລະນີຂອງປ່ຽນເປັນສີຂຽວຫຼືສີຟ້າ, ສູດສາມາດເປັນຢ່າງຖືກຕ້ອງປັບເພື່ອເອົາມັນອອກ.

(6)ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະນອກຂອງປາກ, ພາຍໃນຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງປາກ: ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນແລະນອກຂອງປາກແລະປະຕູແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ: mold ປາກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມຂອງຝຸ່ນນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ນໍາໄປສູ່ການຕ້ານການເລື່ອນເຄື່ອງ​ມືຫຼຸດລົງing, ກວມເອົາ sliding ໄປຊ້າຍຫຼືຂວາ, ບໍ່ແຫນ້ນ.ໄດ້ຮອຍຂີດຂ່ວນເປັນສາຍຕາພາຍໃນປາກຂວດ, ແລະປລັກດ້ານໃນຂອງຝາປິດບໍ່ສາມາດແຫນ້ນໄດ້ຫຼັງຈາກໃສ່, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງເຫຼົ້າ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າວັດສະດຸອ່ອນເກີນໄປ, ຫຼືວັດສະດຸບໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ເນື່ອງຈາກການດຶງແກນໄວເກີນໄປຫຼັງຈາກວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນmold ເປົ່າ, ຫຼືຫຼັກແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະຖືກແກ້ໄຂໂດຍຍາວຢູ່ໃນຫຼັກ.

(7)ຖານວັດສະດຸ(ບົກຜ່ອງຂວດ): ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວັດສະດຸເຫຼົ່ານັ້ນຮ້ອນເກີນໄປ (ອຸນ​ຫະ​ພູມແມ່ນສູງເກີນໄປ) ແລະບໍ່ເຢັນທັງຫມົດ, ຫຼືອະນຸພາກs ຝົນed ຢູ່ຖານຫຼັງຈາກ molding ແລະກອບເປັນຈໍານວນ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ວາງໄວ້ຢູ່ກາງຂອງລຸ່ມ.

(8)ບ່າບາງ: ມັນອາດຈະເກີດຂຶ້ນto vase ສີ່ຫຼ່ຽມໂດຍທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກການອອກແບບ mold.It ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການ tanningການປະຕິບັດແລະເວລາ (ສີວັດສະດຸ) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມຸມຕາຍ,ແລ່ນແລະແມ້ກະທັ້ງບ່າບາງໆ.Tຫມວກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມການທົດສອບ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກແຍກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການການຂົນສົ່ງor ເຫຼົ້າການຕື່ມແລະການຂາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສູນເສຍ.Tລາວຢາງຄ້ອນຕີສາ​ມາດ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ເຄາະ​ບ່າ​ແກ້ວ​ຢ່າງ​ອ່ອນ​ໂຍນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ທົດ​ສອບ​, ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ທີ່​ມີ​ບັນ​ຫາ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​, ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ສະທ້ອນ​ແລະ​ແກ້​ໄຂ​.

(9)ຮ່າງກາຍຂວດບໍ່ເຫຼື້ອມ: ຮ່າງກາຍແມ່ນຂຸມແລະມີໝອກໜາຄວາມ​ໂປ່ງ​ໃສ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມີຊັ້ນຫນຶ່ງຂອງຄາໂບໄຮເດຣດs ໃນດ້ານພາຍໃນຫຼັງຈາກສະຫມັກຂໍເອົາຕົວແທນປ່ອຍໃນ​ໄລ​ຍະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​,ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍຜ່ານຂັດສໍາເລັດຮູບ.

(10)ຂຸມວັດສະດຸ: ຮ່າງກາຍຂອງຂວດແມ່ນຂຸມຫຼາຍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມຂອງເຕົາສະນຸກເກີຕ່ໍາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບໍ່ matured ທັງຫມົດ, ຫຼືຄວາມໄວຂອງອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານແມ່ນໄວເກີນໄປ.ການຫຼຸດລົງຄວາມໄວເຄື່ອງ, ການຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແລະມາດຕະການອື່ນໆສາມາດຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຂອງລະລາຍວັດສະດຸໃນສະນຸກເກີ.
V. ສາງແລະການກວດກາຕົວຢ່າງ

ບຸກຄະລາກອນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ (ຫຼືການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມ) ປະຕິບັດການເກັບຕົວຢ່າງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະສາງ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບອີງຕາມການ.ການນັບ AQLແລະການເກັບຕົວຢ່າງແຜນການ.The ຕະຫຼອດ(ສ່ວນເທິງ, ກາງແລະຕ່ໍາ) ການເກັບຕົວຢ່າງຈະຖືກປະຕິບັດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະການທົດສອບຈະດໍາເນີນໄປຕາມມາດຕະຖານຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ.Tລາວ conforming batches ຈະໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາທັນເວລາແລະ stacked neatly ມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຈະແຈ້ງ.Tໝໍ້ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະຖືກໝາຍທັນທີ, ໂດດດ່ຽວ ແລະ ຂໍໃຫ້ກັບຄືນສູ່ໂຮງງານຈົນກວ່າຈະຜ່ານ.ການກວດກາຕົວຢ່າງn.
VI.Iການກວດກາສໍາລັບຕຸກກະຕາຕົກແຕ່ງ

1.ປ່ຽນເປັນສີແດງ: ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປແລະຄວາມໄວຂອງຕາຫນ່າງສາຍແອວແມ່ນຊ້າເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສີທີ່ນໍາໃຊ້ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ພັດ​ທະ​ນາ​ໄດ້ປະຕິກິລິຍາການຫຼຸດຜ່ອນ.

2.ທຸກຍາກແຮງກາວof ເຈ້ຍສີ: ຍົກເວັ້ນວັດສະດຸຂອງເຈ້ຍ stained, ນີ້ແມ່ນຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ.ເອກະສານທີ່ stained ກັບແຕກຕ່າງກັນວັດສະດຸຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃນເວລາທີ່ການ​ອອກ​ແບບ​ໄຟ​ໄຫມ້​.

3.ເຈ້ຍສີfoaming: ມີຫຼາຍຮູຂຸມຂົນs ໃນເຈ້ຍ stained ຂອງຂວດຫຼັງຈາກການ​ອອກ​ແບບ​ໄຟ​ໄຫມ້​, ນັ້ນແມ່ນຍ້ອນວ່າໂຟມໃນໂຟມທີ່ເປື້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກຫຼັງຈາກວາງເຈ້ຍທີ່ເປື້ອນ, ຫຼືການ​ອອກ​ແບບ​ໄຟ​ໄຫມ້​ແມ່ນດໍາເນີນການໃນເວລາທີ່ນ້ໍາຢູ່ດ້ານຂອງເຈ້ຍ stained ບໍ່ແຫ້ງ.The ອາຊິດ hydrochloric ເຈືອຈາງສາມາດໃຊ້ເພື່ອຂູດເຈ້ຍເປື້ອນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງການ​ອອກ​ແບບ​ໄຟ​ໄຫມ້​, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການຂອງdecalແລະການ​ອອກ​ແບບ​ໄຟ​ໄຫມ້​.

4.ຊຸດປະສົມກັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ້າ concentrations: ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຂວດດຽວກັນແລະອື່ນໆ, ຍົກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກະດາດສີ, ໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການ.decal, ການ​ອອກ​ແບບ​ໄຟ​ໄຫມ້​, ການທົດສອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປົນຊຸດຂອງຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ້າ conສູນກາງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າແລະອຸປະຕິເຫດທີ່ມີຄຸນນະພາບ.