ປະເພດຂອງການກວດສອບ QC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດໃດໆທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.ມັນເປັນການຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານແລະກົດລະບຽບທີ່ຈໍາເປັນແລະການຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າຂອງທ່ານໄດ້ຮັບສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ.ດ້ວຍຫຼາຍ ມີການກວດສອບ QC, ມັນສາມາດໃຊ້ເວລາເພື່ອກໍານົດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ.

ແຕ່ລະປະເພດຂອງການກວດສອບ QC ມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງມັນ, ເຊິ່ງພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາໃນບົດຄວາມນີ້.ສິ້ນນີ້ຍັງກວມເອົາປະເພດທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດຂອງການກວດກາ QC, ເນັ້ນໃສ່ລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນວິທີການ harness ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບຄຸນນະພາບ unbeatable ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ແລະຄົ້ນພົບການກວດກາ QC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວິທີທີ່ພວກເຂົາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາຄຸນນະພາບສູງສຸດແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ປະເພດຂອງການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ມີຫຼາຍປະເພດການກວດສອບ QC.ແຕ່​ລະ​ຄົນ​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ສະ​ເພາະ​ແລະ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ.ປະເພດຂອງການກວດກາຄຸນນະພາບປະກອບມີ:

1. ການກວດກາກ່ອນການຜະລິດ (PPI):

ການກວດກາກ່ອນການຜະລິດ ແມ່ນປະເພດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ປະຕິບັດກ່ອນຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ.ເປົ້າໝາຍຂອງການກວດການີ້ແມ່ນເພື່ອກວດພິສູດວ່າວັດສະດຸ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຈຸດປະສົງໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້.ການກວດການີ້ໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີການທົບທວນຄືນການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ, ແລະຕົວຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດເປັນໄປຕາມແຜນການ.

ຜົນປະໂຫຍດ:

• PPI ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການກວດສອບວ່າວັດສະດຸແລະສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ການກວດກາມາດຕາທໍາອິດ (FAI):

ການກວດກາມາດຕາທໍາອິດແມ່ນການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ດໍາເນີນຢູ່ໃນຊຸດທໍາອິດຂອງຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.ການກວດການີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມແລະຕົວຢ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດແລະມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.ໃນລະຫວ່າງການກວດກາບົດຄວາມຄັ້ງທໍາອິດ, ໄດ້inspector ກວດເບິ່ງຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ກັບຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ, ສະເພາະ, ແລະແບບຈໍາລອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຜົນປະໂຫຍດ

• FAI ຊ່ວຍກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຕົ້ນປີຂອງການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຫຼືການຊັກຊ້າ.

3. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາການຜະລິດ (DPI):

ໃນລະຫວ່າງການກວດກາການຜະລິດແມ່ນປະເພດຂອງການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ດໍາເນີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.ການກວດການີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຕິດຕາມຂະບວນການຜະລິດແລະກວດສອບວ່າຕົວຢ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.ຜູ້ກວດກາກວດສອບການຄັດເລືອກແບບສຸ່ມຂອງຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຜົນປະໂຫຍດ:

• DPI ສາມາດເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມແຜນການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດການຜະລິດຫຼື deviations.

4. ການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ (PSI):

ການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງແມ່ນປະເພດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.ການກວດການີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຈັດສົ່ງ.ໃນລະຫວ່າງການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ຜູ້ກວດກາຈະກວດເບິ່ງຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສີ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການຕິດສະຫຼາກ.ການກວດການີ້ຍັງປະກອບມີການທົບທວນຄືນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຕິດສະຫຼາກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະຕິດສະຫຼາກເພື່ອການຂົນສົ່ງ.

ຜົນປະໂຫຍດ

• PSI ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນມີເງື່ອນໄຂແລະມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
• PSI ຍັງສາມາດຊ່ວຍກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຜົນຕອບແທນ, ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ຫຼືການຊັກຊ້າ.
• PSI ຍັງສາມາດຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະການຕິດສະຫຼາກສໍາລັບການຂົນສົ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

5. ການກວດກາແບບເປັນຊິ້ນສ່ວນ (ຫຼືການກວດກາການຈັດລຽງ):

ການກວດກາແບບຕໍ່ຊິ້ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການກວດສອບການຈັດລຽງ, ແມ່ນປະເພດຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ປະຕິບັດໃນແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.ການກວດການີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນມີເງື່ອນໄຂແລະມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະເພື່ອກໍານົດແລະເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.ໃນລະຫວ່າງການກວດກາແບບຕໍ່ຊິ້ນ, ຜູ້ກວດກາຈະກວດສອບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະອັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສີ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການຕິດສະຫຼາກ.

ຜົນປະໂຫຍດ

• ການກວດສອບແບບຕໍ່ຊິ້ນຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະແລະມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• Piece-by-Piece ກໍານົດແລະເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜົນຕອບແທນ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ຫຼືການຊັກຊ້າ.
• ການກວດກາແບບເປັນຊິ້ນໆຍັງສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໄດ້ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງມາແຕ່ລະອັນມີມາດຕະຖານແລະມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.

6. ການກວດກາການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດ:

ການກວດກາການໂຫຼດແລະການໂຫຼດແມ່ນປະເພດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດແລະ unloading ຂອງບັນຈຸຜະລິດຕະພັນ.ການກວດສອບນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກໂຫຼດແລະ unloaded ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດແລະ unloading.ໃນລະຫວ່າງການກວດກາການໂຫຼດແລະການໂຫຼດ, ຜູ້ກວດກາຈະກວດກາການໂຫຼດແລະ unloading ຂອງບັນຈຸຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຈັດການຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນເຫມາະສົມແລະເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດແລະ unloading.

ຜົນປະໂຫຍດ:

• Loading ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ, ແລະມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໂຫຼດແລະ unloaded ຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
• ການຊີ້ນໍາການໂຫຼດແລະການໂຫຼດຍັງສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໂດຍການຮັບປະກັນວ່າການຈັດສົ່ງສິນຄ້າອອກຈາກມັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫມາະສົມ.

ເຫດຜົນທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີມງານກວດກາພາກສ່ວນທີສາມເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ

ມີຫຼາຍເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງທຸລະກິດຂອງທ່ານຕ້ອງເລືອກໃຊ້ທີມງານກວດກາພາກສ່ວນທີສາມເຊັ່ນ: EC Global Inspection ສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

● ຈຸດປະສົງ:

ຜູ້ກວດກາພາກສ່ວນທີສາມບໍ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການຜະລິດແລະສາມາດສະຫນອງການປະເມີນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີອະຄະຕິ.ນີ້ກໍາຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງຜົນປະໂຫຍດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຄົ້ນພົບທີ່ລໍາອຽງ.

● ຊ່ຽວຊານ:

ການກວດກາຂອງພາກສ່ວນທີສາມທີມງານມັກຈະມີຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການພິເສດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ໃຫ້ພວກເຂົາກໍານົດບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະແນະນໍາວິທີແກ້ໄຂ.

● ຄວາມສ່ຽງຫຼຸດລົງ:

ການນໍາໃຊ້ການກວດສອບທົ່ວໂລກຂອງ EC, ທຸລະກິດຂອງທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງໃນຕະຫລາດ, ນໍາໄປສູ່ການເອີ້ນຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດ.

● ປັບປຸງຄຸນນະພາບ:

ຜູ້ກວດກາພາກສ່ວນທີສາມສາມາດຊ່ວຍກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບໃນຕົ້ນປີຂອງການຜະລິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

● ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ:

ໂດຍການຈັບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ທີມງານກວດກາທົ່ວໂລກຂອງ EC ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຕໍ່ມາ.

● ປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ:

EC Global ການກວດກາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສ້າງຄວາມສໍາພັນກັບລູກຄ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍການສະຫນອງຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ.

● ຫຼຸດຄວາມຮັບຜິດຊອບ:

ການນໍາໃຊ້ຜູ້ກວດກາພາກສ່ວນທີສາມຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດຫຼີກເວັ້ນການຮັບຜິດຊອບທາງດ້ານກົດຫມາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງ.

ໄດ້ຮັບການກວດກາ QC ຈາກ EC Global Inspection Services

EC Global Inspection Services ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງການບໍລິການກວດກາຄຸນນະພາບສູງທີ່ສົມບູນແບບໃຫ້ແກ່ທຸລະກິດທຸກຂະຫນາດ.ທີມງານກວດກາທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຊໍານານແລະຄວາມຮູ້ພິເສດເພື່ອກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນແລະແນະນໍາວິທີແກ້ໄຂ.ທ່ານສາມາດຫມັ້ນໃຈໄດ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຈະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານແລະກົດລະບຽບທີ່ຈໍາເປັນແລະວ່າທ່ານກໍາລັງເຮັດທຸກຢ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປົກປ້ອງແບແລະລູກຄ້າຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ປະເພດຕ່າງໆຂອງການກວດສອບ QC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຈາກການຜະລິດກ່ອນການຜະລິດຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງ, ການອອກແບບການກວດກາທຸກໆປະເພດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການຜະລິດ.ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຫຼືຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຈໍາເປັນ.