ໜ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ

1. ໂທຫາເພື່ອນຮ່ວມງານຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກເພື່ອແຈ້ງໃຫ້ພວກເຂົາມາຮອດ.

2. ກ່ອນທີ່ຈະກວດກາຢ່າງເປັນທາງການ, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໃຈສະຖານະການຂອງຄໍາສັ່ງກ່ອນ, ເຊັ່ນ: batch ຂອງສິນຄ້າທັງຫມົດໄດ້ສໍາເລັດ?ຖ້າ​ບໍ່​ໄດ້​ຄົບ​ຊຸດ​ທັງ​ໝົດ, ​ໄດ້​ສຳ​ເລັດ​ຫຼາຍ​ປານ​ໃດ?ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ບັນຈຸຈໍານວນເທົ່າໃດ?ວຽກທີ່ຍັງບໍ່ທັນສຳເລັດແມ່ນກຳລັງເຮັດຢູ່ບໍ?(ຖ້າປະລິມານຕົວຈິງຕ່າງຈາກຂໍ້ມູນທີ່ຜູ້ອອກໃບແຈ້ງບອກ, ກະລຸນາໂທຫາບໍລິສັດເພື່ອລາຍງານ), ຖ້າສິນຄ້າຢູ່ໃນການຜະລິດກໍ່ຕ້ອງໄປເບິ່ງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ພະຍາຍາມຊອກຫາບັນຫາໃນການຜະລິດ. ຂະບວນການ, ແຈ້ງໂຮງງານແລະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການປັບປຸງ.ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈະສໍາເລັດເມື່ອໃດ?ນອກຈາກນັ້ນ, ສິນຄ້າທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຕ້ອງຖືກຖ່າຍຮູບແລະເບິ່ງເປັນ stacked ແລະນັບ (ຈໍານວນກໍລະນີ / ຈໍານວນບັດ).ຄວນເອົາໃຈໃສ່ວ່າຂໍ້ມູນນີ້ຈະຖືກຂຽນໄວ້ໃນຂໍ້ສັງເກດຂອງບົດລາຍງານການກວດກາ.

3. ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບເພື່ອຖ່າຍຮູບແລະກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຫມາຍການຂົນສົ່ງແລະເງື່ອນໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຄືກັນກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງແຈ້ງການຈັດສົ່ງ.ຖ້າບໍ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່, ໃຫ້ຖາມໂຮງງານວ່າກ່ອງບັນຈຸຢູ່ໃນບ່ອນບໍ.ຖ້າ carton ໄດ້ມາຮອດ, (ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຫມາຍການຂົນສົ່ງ, ຂະຫນາດ, ຄຸນນະພາບ, ຄວາມສະອາດແລະສີຂອງ carton ເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ແຕ່ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຂໍໃຫ້ໂຮງງານຈັດແຈງການຫຸ້ມຫໍ່ຫນຶ່ງກ່ອງສໍາລັບການກວດກາຂອງພວກເຮົາ);ຖ້າ carton ຍັງບໍ່ທັນມາຮອດ, ພວກເຮົາຈະຮູ້ວ່າເວລາທີ່ມັນຈະມາຮອດ.

4. ນ້ຳໜັກ (ນ້ຳໜັກລວມ) ຂອງສິນຄ້າຈະຖືກຊັ່ງນ້ຳໜັກ ແລະ ຂະໜາດຂອງຕູ້ຄອນເທນເນີ ຈະຕ້ອງວັດແທກເບິ່ງວ່າ ສອດຄ່ອງຕາມແຈ້ງການຂອງການຈັດສົ່ງທີ່ພິມອອກຫຼືບໍ່.

5. ຂໍ້ມູນການຫຸ້ມຫໍ່ສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຕື່ມໃສ່ໃນບົດລາຍງານການກວດກາ, ຕົວຢ່າງ: ມີຈໍານວນ (pcs.) ຢູ່ໃນກ່ອງພາຍໃນຫນຶ່ງ (ກ່ອງກາງ), ແລະຈໍານວນ (pcs.) ຢູ່ໃນກ່ອງນອກຫນຶ່ງ (50 pcs. / ກ່ອງພາຍໃນ. , 300 pcs./ກ່ອງນອກ).ນອກຈາກນັ້ນ, carton ໄດ້ຖືກບັນຈຸຢ່າງຫນ້ອຍສອງສາຍບໍ?ມັດກ່ອງນອກແລະປະທັບຕາມັນຂຶ້ນແລະລົງດ້ວຍ tape sealing "I-shape".

6. ພາຍຫຼັງສົ່ງບົດລາຍງານ ແລະ ກັບຄືນບໍລິສັດແລ້ວ, ເພື່ອນຮ່ວມງານທັງໝົດທີ່ເດີນທາງມາເຮັດວຽກຕ້ອງໂທຫາບໍລິສັດເພື່ອແຈ້ງ ແລະ ຢືນຢັນການຮັບບົດລາຍງານ ແລະ ແຈ້ງໃຫ້ເພື່ອນຮ່ວມງານຮູ້ເມື່ອມີແຜນຈະອອກຈາກໂຮງງານ.

7. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເພື່ອດໍາເນີນການທົດສອບການຫຼຸດລົງ.

8. ກວດເບິ່ງວ່າກ່ອງພາຍນອກເສຍຫາຍຫຼືບໍ່, ກ່ອງພາຍໃນ (ກ່ອງກາງ) ເປັນກ່ອງສີ່ຫນ້າ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າກ່ອງບັດໃນກ່ອງພາຍໃນບໍ່ສາມາດມີສີປະສົມໃດໆ, ຈະເປັນສີຂາວຫຼືສີຂີ້ເຖົ່າ.

9. ກວດເບິ່ງວ່າຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ.

10. ດໍາເນີນການກວດກາຈຸດສໍາລັບສິນຄ້າຕາມຕົວຊີ້ວັດປະລິມານຂອງມາດຕະຖານ (ປົກກະຕິແລ້ວມາດຕະຖານ AQL).

11. ຖ່າຍຮູບເງື່ອນໄຂຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລວມທັງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະສະພາບໃນສາຍການຜະລິດ.

12. ກວດເບິ່ງວ່າສິນຄ້າແລະການລົງນາມແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນສີຜະລິດຕະພັນ, ສີເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າແລະຕໍາແຫນ່ງ, ຂະຫນາດ, ຮູບລັກສະນະ, ຜົນກະທົບການປິ່ນປົວດ້ານຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍເປື້ອນ), ຫນ້າທີ່ຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ. ກະລຸນາຈ່າຍ ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ເປັນ ພິ ເສດ (a) ຜົນ ກະ ທົບ ຂອງ ເຄື່ອງ ຫມາຍ ການ ຄ້າ ຫນ້າ ຈໍ ຜ້າ ໄຫມ ຈະ ບໍ່ ມີ ຄໍາ ທີ່ ແຕກ ຫັກ, ລາກ ໄຫມ, ແລະ ອື່ນໆ, ທົດ ສອບ ຫນ້າ ຈໍ ຜ້າ ໄຫມ ກັບ ເຈ້ຍ ກາວ ເພື່ອ ເບິ່ງ ວ່າ ສີ ຈະ ຈາງ, ແລະ ເຄື່ອງ ຫມາຍ ການ ຄ້າ ຕ້ອງ ໄດ້ ສົມ ບູນ;(b) ພື້ນຜິວສີຂອງຜະລິດຕະພັນຈະບໍ່ຈືດຈາງຫຼືງ່າຍທີ່ຈະມະລາຍຫາຍໄປ.

13. ກວດເບິ່ງວ່າກ່ອງບັນຈຸສີເສຍຫາຍຫຼືບໍ່, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການພິມແມ່ນດີແລະສອດຄ່ອງກັບຫຼັກຖານສະແດງ.

14. ກວດເບິ່ງວ່າສິນຄ້າແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸໃຫມ່, ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ມີສານພິດແລະຫມຶກທີ່ບໍ່ມີສານພິດ.

15. ກວດເບິ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງສິນຄ້າໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຢູ່ໃນບ່ອນ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະວ່າງຫຼືຕົກ.

16. ກວດເບິ່ງວ່າການທໍາງານແລະການທໍາງານຂອງສິນຄ້າແມ່ນເປັນປົກກະຕິ.

17. ກວດເບິ່ງວ່າມີ burrs ຢູ່ໃນສິນຄ້າແລະຈະບໍ່ມີຂອບດິບຫຼືມຸມແຫຼມ, ທີ່ຈະຕັດມື.

18. ກວດກາຄວາມສະອາດຂອງສິນຄ້າ ແລະ ກ່ອງ (ລວມທັງກ່ອງບັນຈຸສີ, ບັດເຈ້ຍ, ຖົງຢາງ, ສະຕິກເກີ້ກາວ, ຖົງຟອງ, ຄໍາແນະນໍາ, ຕົວແທນ foaming, ແລະອື່ນໆ).

19. ກວດເບິ່ງວ່າສິນຄ້າຢູ່ໃນສະພາບດີແລະຢູ່ໃນສະພາບເກັບຮັກສາທີ່ດີ.

20. ເອົາຈໍານວນຕົວຢ່າງການຂົນສົ່ງທີ່ຕ້ອງການທັນທີຕາມຄໍາແນະນໍາໃນຫນັງສືແຈ້ງການການຈັດສົ່ງ, fasten ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດພ້ອມກັບພວກເຂົາ (ສໍາຄັນຫຼາຍ).

21. ຫຼັງຈາກຕື່ມບົດລາຍງານການກວດກາແລ້ວ, ໃຫ້ບອກພາກສ່ວນອື່ນກ່ຽວກັບມັນພ້ອມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລ້ວຂໍໃຫ້ຜູ້ຮັບຜິດຊອບຂອງອີກຝ່າຍເຊັນແລະຂຽນວັນທີ.

22. ຖ້າພົບເຫັນສິນຄ້າຢູ່ໃນສະພາບບໍ່ດີ (ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ສິນຄ້າບໍ່ມີຄຸນນະພາບ) ຫຼື ບໍລິສັດໄດ້ຮັບແຈ້ງການວ່າສິນຄ້າບໍ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ຕ້ອງການປ່ຽນຄືນ, ເພື່ອນຮ່ວມງານທີ່ເດີນທາງມາທຸລະກິດຈະຖາມທັນທີ. ໂຮງງານຢູ່ໃນເວັບໄຊກ່ຽວກັບການຈັດການ rework ແລະໃນເວລາທີ່ສິນຄ້າສາມາດຫັນຄືນໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕອບບໍລິສັດ.