ໃນທີ່ສຸດ, ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຖືຄວາມສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຂອງແບຂອງທ່ານ.ລາຍການທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດຂອງທ່ານຜ່ານລູກຄ້າທີ່ບໍ່ພໍໃຈ, ເຮັດໃຫ້ລາຍໄດ້ຕ່ໍາ.ບໍ່ໄດ້ກ່າວເຖິງວ່າອາຍຸຂອງສື່ມວນຊົນສັງຄົມເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ບໍ່ພໍໃຈທີ່ຈະເຜີຍແຜ່ຂໍ້ມູນໃຫ້ກັບລູກຄ້າໃນອະນາຄົດອື່ນໆຢ່າງໄວວາ.
ການສະເຫນີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າແມ່ນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງພວກເຂົາ, ແລະການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນກໍ່ເປັນໄປໄດ້.ປະກັນຄຸນນະພາບຄວນເປັນການປະຕິບັດສໍາລັບຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ.ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ບໍລິສັດມີຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າສະເຫມີໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບແມ່ນຫຍັງ?
ການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບແມ່ນແນວຄວາມຄິດທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ກຽມພ້ອມ.ບຸກຄະລາກອນຕົ້ນຕໍໃນການກວດກາເຄື່ອງແຕ່ງກາຍກໍ່ແມ່ນຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ, ເປັນຜູ້ຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍິບແລະປະເມີນວ່າເຫມາະສົມກັບການຂົນສົ່ງ.ໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບ, ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຕ້ອງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງຜູ້ນໍາເຂົ້າເຄື່ອງນຸ່ງຈໍານວນຫລາຍໃນປັດຈຸບັນແມ່ນອີງໃສ່ການກວດກາຂອງພາກສ່ວນທີສາມເຊັ່ນ:EC Quality ການກວດກາທົ່ວໂລກ, ຮັບປະກັນຂະບວນການກວດກາຄຸນນະພາບເປັນໄປໄດ້ກ້ຽງ.ດ້ວຍທີມງານກວດກາໃນພື້ນທີ່, ທ່ານສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານເບິ່ງແນວໃດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານເພື່ອກວດກາສ່ວນບຸກຄົນ.
ຄວາມສຳຄັນຂອງຂັ້ນຕອນການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບ
ການກວດກາຄຸນນະພາບຍັງເປັນວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ ແລະມີປະສິດທິພາບ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕິດຕາມການປ້ອງກັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະບໍ່ຖືກປະຕິບັດເປັນຜົນຕອບແທນ.ໄດ້ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແມ່ນວ່າຖ້າພວກເຮົາເບິ່ງການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບເປັນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍ, ມັນເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທຸກໆຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂື້ນຄືນໃຫມ່.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມທະວີການກວດກາຄຸນນະພາບເຖິງແມ່ນວ່າໃນຂະນະທີ່ການປ້ອງກັນຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປັບປຸງ.ການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບໃດກໍ່ຕາມແມ່ນໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງພຽງພໍໃນການກະກຽມຂັ້ນຕອນການກວດກາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ນໍາເອົາສ່ວນປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແລະລົບລ້າງບັນຫາການກວດກາທີ່ຂາດຫາຍໄປ.
ຂັ້ນຕອນໃນການກວດກາຄຸນນະພາບເຄື່ອງຕັດຫຍິບ
ໃນອຸດສາຫະກໍາຕັດຫຍິບ, ການກວດກາສິ່ງທໍແມ່ນຫຍຸ້ງຍາກ ແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.ທ່ານຄວນຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນຈາກການໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນການຕັດຫຍິບສໍາເລັດຮູບ.EC Quality Global ກວດກາຊ່ວຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຂະແໜງຜະລິດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍໃນຫຼາຍລະດັບ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
● ການກວດກາວັດຖຸດິບ
●ການກວດກາຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ
● ການປະເມີນຄຸນນະພາບຫຼັງການຜະລິດ
1. ການກວດກາວັດຖຸດິບ
ວັດຖຸດິບຫຼາຍອັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນບົດຄວາມສໍາເລັດຮູບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ລວມທັງ fabric, ປຸ່ມ, grippers ສໍາລັບ zippers, ແລະ threads ຫຍິບ.ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຫຍິບແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາໃນຂະນະທີ່ກວດກາວັດຖຸດິບ:
● ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການທົບທວນຜ້າ:
ຜ້າຜ່ານລະບົບການກວດກາ 4 ຈຸດຫຼື 10 ຈຸດ, ເຊິ່ງກວດສອບປັດໃຈວັດສະດຸຕ່າງໆ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຄຸນນະພາບສີຍ້ອມ, ສີໄວ, ອາການຄັນຄາຍຕໍ່ຜິວຫນັງ, ແລະອື່ນໆ.ເນື່ອງຈາກຜ້າມາຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຜິວຫນັງຂອງຜູ້ໃສ່, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດ.ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເບິ່ງວັດສະດຸ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຜູ້ກວດກາກວດກາຜ້າສໍາລັບລັກສະນະຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງຄຸນນະພາບສີຍ້ອມ, ສີໄວ, ການລະຄາຍເຄືອງຜິວຫນັງ, ແລະອື່ນໆ.
● ຄຸນນະພາບຕ້ອງການການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ:
ຕໍ່ໄປ, ກວດກາຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຍັງເຫຼືອ, ລວມທັງ trims, zippers, grippers, ແລະປຸ່ມ.ທ່ານຕ້ອງກວດສອບວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ສີ, ແລະອື່ນໆ.ເມື່ອກວດເບິ່ງ zipper, sliders, puller, ຫຼື pull tab ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເບິ່ງວ່າ zipper ແລ່ນໄດ້ກ້ຽງ.ເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ສໍາເລັດຮູບຍັງຕ້ອງຕື່ມສີ zipper, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການປະເມີນຜົນເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຊື້ອື່ນໆ, ເຊັ່ນວ່າບໍ່ມີສານພິດ, ບໍ່ມີ nickel, ບໍ່ມີ azo, ແລະອື່ນໆ.
● ກວດເບິ່ງເສັ້ນຫຍິບ:
ກະທູ້ຫຍິບກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງເສື້ອຜ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຍັງເປັນການປະເມີນຄວາມທົນທານ, ການນັບເສັ້ນດ້າຍ, ການຍືດຕົວ, ແລະ ply.ສີຂອງກະທູ້ຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຍ້ອນວ່າມັນຕ້ອງໃຫ້ສົມບູນແບບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ.ບາງດ້ານຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍິບເພື່ອກວດກາລວມມີປຸ່ມທີ່ແຕກຫັກ, ສີທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວກະດານ, ຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂຂອງຜູ້ຊື້, ແລະອື່ນໆ.
2.ການກວດກາຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ
ການຕັດ, ການປະກອບ, ກົດ, ແລະວິທີການສໍາເລັດຮູບອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ຫຍິບເຄື່ອງນຸ່ງແລະສໍາລັບການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ.ການຕັດຂອງຕ່ອນຮູບແບບຕາມເມັດພືດຈະຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງ.ການປະກອບຊິ້ນສ່ວນຮູບແບບການຕັດຍັງຕ້ອງເຮັດຢ່າງຊັດເຈນແລະລະມັດລະວັງ.
ເຕັກນິກການຕັດຫຍິບທີ່ບໍ່ດີ ຫຼືຂາດການສຸມໃສ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງເຄັ່ງຄັດຕໍ່ກັບການປະກອບ ຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆຕໍ່ໄປນີ້.ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຫຍິບແມ່ນມີຄວາມທ້າທາຍຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນຜ້າ skewed ພຽງແຕ່ຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ຜະລິດບໍ່ດີມີ seams ທີ່ sloppy ແລະມີ stitches pop.ຖ້າບໍ່ຖືກກົດດັນຢ່າງພຽງພໍ, dress ຈະບໍ່ເຫມາະສົມກັບຮ່າງກາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະອາດຈະກາຍເປັນ wrinkled ຖາວອນ.ການສົນທະນາຕໍ່ໄປນີ້ກວມເອົາຂັ້ນຕອນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍິບ.
ກວດສອບການຕັດຂໍ້ບົກພ່ອງ:
ການຕັດແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການສ້າງເຄື່ອງຕັດຫຍິບ.ການຕັດອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນທີ່ຈະເຂົ້າກັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.ຂອບເປັນຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍຫ່ຽວ, ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແຜ່ນພັບຕໍ່ແຜ່ນ, ຟິວຂອບດ້ານດຽວ, ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງຮູບແບບ, ຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການເຈາະທີ່ບໍ່ເໝາະສົມແມ່ນການຕັດຂໍ້ບົກພ່ອງ.ການຕັດແບບບໍ່ລະມັດລະວັງສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ອາດຈະຕັດສິ້ນກ່ອນໜ້ານັ້ນເກີນໄປ.ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍິບຂາດຢູ່ບໍລິເວນຂອບຂອງຊັ້ນວາງ.ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງນຸ່ງສາມາດບິດເບືອນໄດ້ຖ້າພວກມັນແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືວ່າງ, ແລະຮອຍແຕກສາມາດເປີດບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຖືກຂ້າມ.
ກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການປະກອບ:
ພາກສ່ວນຮູບແບບຖືກຕັດແລະໃສ່ກັນ.ບັນຫາ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍຢ່າງອາດຈະປະກົດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ການຖັກແສ່ວ.ຄໍາວ່າ "ຄວາມຜິດຂອງການປະກອບ" ຫມາຍເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ seams ແລະ stitching.stitches ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, stitches ຂ້າມ, stitches ຫັກ, stitch ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, stitches ປູມເປົ້າ, threads ຫັກ, stitches clogged, hangnails, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຂັມແມ່ນພຽງແຕ່ບາງຕົວຢ່າງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ stitching ທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ seam: seam pucker, seam smile, ຄວາມກວ້າງບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, backstitching ສັ່ນ, seam ບິດ, seam ບໍ່ກົງກັນ, ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມຈັບໄດ້ໃນ stitching, ພາກສ່ວນຕັດຫຍິບ inverted, ແລະປະເພດ seam ຜິດ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການກົດແລະສໍາເລັດຮູບ
ການກົດດັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນການກະກຽມສຸດທ້າຍທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ກໍານົດ seams ແລະສໍາເລັດຮູບຕັດຫຍິບ.ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ເຜົາໄຫມ້, ຈຸດນ້ໍາ, ການປ່ຽນແປງຂອງສີຕົ້ນສະບັບ, ພື້ນຜິວແປຫຼື nap, ຮອຍແຕກທີ່ສ້າງຂຶ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂອບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືກະເປົ໋າ rippling, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການຫົດຕົວຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຮ້ອນແມ່ນພຽງແຕ່ບາງຕົວຢ່າງທີ່ກົດດັນແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງ.
3.ການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບຫຼັງການຜະລິດ
ການທົດສອບການສວມໃສ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຕົວຈິງກັບສະຖານະການທົ່ວໄປແລະການທົດສອບດ້ວຍການສຶກສາຈໍາລອງໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ບໍລິໂພກມີຄວາມສົງໃສແມ່ນສອງຕົວຢ່າງຂອງການທົບທວນຄຸນນະພາບຫລັງການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຕັດຫຍິບ.ບໍລິສັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໃຫ້ແກ່ກຸ່ມຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ເລືອກສໍາລັບການທົດສອບການສວມໃສ່, ມັກຈະເອີ້ນວ່າການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ.
ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທັງຫມົດ, ລູກຄ້າຕິດຕໍ່ກັບບໍລິສັດເພື່ອຍົກບັນຫາກັບຜະລິດຕະພັນ.ຄ້າຍຄືກັນກັບການທົດສອບການສວມໃສ່, ການທົດສອບການສຶກສາແບບຈໍາລອງສາມາດສ້າງຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.ກ່ອນທີ່ຈະສ້າງຈໍານວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ທຸລະກິດຈະຈໍາລອງຜະລິດຕະພັນການທົດສອບເຊັ່ນ: ຫມວກກັນກະທົບຫຼືການທົດສອບການປະຕິບັດຂອງເກີບທີ່ບໍ່skid ໃນພື້ນທີ່ slick.ປັດໃຈເພີ່ມເຕີມໃນການປະເມີນຄຸນນະພາບຫຼັງການຜະລິດລວມມີການຮັກສາຮູບລັກສະນະແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ສະຫຼຸບ
ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມສຸກ.ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ພໍ່ຄ້າ, ຫຼືຜູ້ສົ່ງອອກເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະການກວດກາໃນການຜະລິດ, ກ່ອນການຂາຍ, ການບໍລິການຫລັງການຂາຍ, ການຈັດສົ່ງ, ລາຄາ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນສໍາຄັນ.
ໄດ້ຂັ້ນຕອນການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບສາມາດແກ້ໄຂການກວດກາໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ນຳໃຊ້ບັນດາຜູ້ກວດກາໃນຫຼາຍຄັ້ງຕາມບົດບັນຍັດທີ່ກຳນົດໄວ້ກ່ອນການກວດກາ.ມັນຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອົງປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການກວດສອບສາຍຕາແລະລົບລ້າງການປະກົດຕົວຂອງການກວດສອບທີ່ພາດ.
ເວລາປະກາດ: Feb-10-2023